冲压成型工艺是通过压力机对固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其产生变形或分离，从而制成所需形状、尺寸和性能的工件的成型加工方法。
冲压成型工艺具有速度快、批量大的特点，冲压模具是用于冲压成型的模具，在高速的批量生产中，冲压模具的结构、精度对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。
现有技术中，由于冲压模具具有较强的专用性，当产品结构较为复杂，需要通过冲裁、拉深和折弯等多个工序时，往往要利用不同的模具实现相应的工序；这要开发多套模具，导致各个工序之间衔接不够紧密，降低了生产效率。
针对现有技术的不足，本实用目的在于提供一种厚料连续冲压模具，具有在一次冲压过程中完成多个工序的高生产效率。
为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
一种厚料
连续冲压模具包括上模座和下模座；所述上模座固定连接有上垫板，所述上垫板固定连接有上夹板；所述下模座固定连接有下垫板；其特征在于：还包括中模板；
所述中模板与所述上夹板通过等高套组件一连接，在所述上模座上固定有与所述中模板抵接的弹性件；在所述中模板上固定连接有若干脱料板，在所述上夹板上固定有若干穿设所述中模板和所述脱料板的凸模组件；在所述下垫板上固定连接有与所述脱料板等数量的下模板；在合模时，所述脱料板和所述下模板将金属条料压紧。
如此设置，上夹板用于固定凸模组件，上垫板和下垫板的设置使得在冲压过程中，中模板、脱料板和下模板的受力更加均匀；
在合模时，穿设在各个脱料板上的凸模组件同时对金属条料完成不同的冲压工序；弹性件的设置使得在开模时中模板与上夹板分离从而使脱料板将金属条料从凸模组件上刮下；从而提高生产效率。
进一步设置：所述凸模组件包括冲孔凸模和拉深凸模；在所述下模板上开设有供所述冲孔凸模穿过的落料孔，在所述下模板上穿设有凹模入块，在所述凹模入块上开设有供所述拉深凸模伸入的成型孔。
如此设置，通过设置冲孔凸模和拉深凸模，使得在一次冲压过程中对金属条料进行冲孔和挤压成型，提高加工效率。
