冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一，模具的设计质量
1、零件冲压工艺
冲压工艺设计时，要避免设计过多的工艺内容，对工艺内容的划分要合理，避免裁切和冲压模镶件出现尖角，成形模尽量使材料流动均匀，避免起皱和堆积，尽量选择冲压工艺好的原材料，减少冲压变形力。
2.模具材料的选择
各构件的材料划分应根据各构件的受力情况以及材料本身的化学成分、组织结构、硬度和冶金质量进行。冲压模具工作零件的加工工艺一般比较复杂，必须适应切削、热处理等各种复杂工艺。
3. 模具结构设计合理
在模具结构设计中，应充分考虑各结构部件的应力和结构强度。合理的模具结构可以降低模具的机械载荷水平，提高模具的承载能力。
4. 选择导向机构的精度
为了提高模具的寿命，有必要根据工艺的性质和零件的精度来选择正确的导向机构的精度和导向形式。准确可靠的导向机构对于减少模具工作部件的磨损，避免对模具的啃咬问题非常重要。
二、模具制造质量
1、铸造、锻造质量
在模具制造阶段，模具材料的质量控制是非常重要的，在使用过程中隐藏的缺陷可能会造成不可弥补的安全事故，这也对生产有很大的影响。
2. 热处理
实现硬度、强度、韧性和耐磨性要求模具的工作,良好的热处理工艺可以充分发挥模具的钢铁材料的性能,合理的热处理工艺将加速模具的磨损,导致模具的碳化的身体或硬度不够,影响模具的使用寿命。
3,加工精度
模具工作零件的加工表面质量对模具的抗粘着性、耐磨性和抗断裂性有显著影响。各零件的加工精度直接影响模具的整体精度。精度较差的零件在模具的使用中会不断产生摩擦力，影响模具的整体使用寿命。
4.装配精度
对所有需要装配的安装面和参考面进行装配工艺，以确保每个工艺的质量。装配精度直接影响到产品质量和模具的寿命。
