家电模具承载了人们对美好生活的向往，是家庭物质生活水平的重要标志之一，改革开放四十年来，家电制造产业的发展经历了从不能自给自足、凭票供应，到国产化，挑战国际家电巨头，满足人们高端需求的飞速发展，使我国成为世界第一家电制造大国。
一.广泛采用高速切削加工技术
高速切削加工，一般用于大型家电覆盖件模具，其曲面加工精度可达0.01mm。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。高速切削加工，大幅缩短了制模周期，从而提高了产品的市场竞争力。
欧美模具企业所采用的是数控高速铣，五轴联动居多，主轴转数一般在15000-30000r/min。另外，欧美模具企业还十分重视设备更新，设备折旧期限一般为4-5年。增加数控高速铣床，即是模具企业设备投资的重点之一。
二.高速扫描机和模具扫描系统
高速扫描机和模具扫描系统，提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的研制与制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床式加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的逆向工程。
模具扫描系统已在欧美家电等行业得到成功应用。这方面的设备，如英国雷尼绍公司的高速扫描仪（CYCLON SERIES2），该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式测头扫描精度达0.02mm。
三.热流道、气辅模具进一步发展
国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具，80%以上采用了热流道技术，效果十分明显。
欧美不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳，以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术。气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
